电磁超声的工作原理与检测失真

来源:未知日期:2019/08/22 10:13 浏览:
    在工业生产中常用来连续或抽样测量产品的厚度(如钢板、钢带、薄膜、纸张、金属箔片等材料)。这类仪表中有利用α射线、β射线、γ射线穿透特性的放射性厚度计;有利用电磁超声频率变化的电磁超声厚度计;有利用涡流原理的电涡流厚度计;还有利用机械接触式测量原理的检测仪等。

    电磁超声检测仪可以对很多的物质进行测厚诊断,工厂内有很多的设备不别于拆卸,有很多轴承的故障都需要用到检测仪,轴承在转动之间会产生摩擦,降低摩擦带来的损坏,就需要好的润滑油,润滑就就是给机械包上一层油膜,大型轴承机械需要的油膜厚度要大一些,这时候就需要检测仪来解决,如果油膜的厚度小了,那么很快就会给机器带来损害,机器很容易就会坏掉。

    电磁超声检测仪在实际应用中,尤其是在役设备的监测中,如果出现示值失真,偏离实际厚度的现象,结果造成管线(设备)隐患存在,就是依据错误的数据更换了管件,造成大量材料浪费。根据几年来电磁超声测厚的跟踪使用情况,将示值失真现象及原因分析如下:

(1)工件表面粗糙度过大,造成探头与接触面耦合效果差,反射回波低,甚至无法接收到回波信号。在役设备、管道大部分是表面锈蚀,耦合效果极差。

(2)工件曲率半径太小,尤其是小径管测厚时,因常用探头表面为平面,与曲面接触为点接触或线接触,声强透射率低(耦合不好)。

(3)检测面与底面不平行,声波遇到底面产生散 射,探头无法接受到底波信号。

(4)铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大,电磁超声在其中穿过时产生严重的散射衰减,被散射的电磁超声沿着复杂的路径传播,有可能使回波湮没,造成不显示。
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